1、
WUT系列焊管超聲波自動檢測設備 
應用領域
◆ 螺旋焊管（雙面埋弧焊、預精焊等）焊縫及全管體超聲波自動檢測
◆ 直縫焊管（JCOE、UOE等）焊縫及全管體超聲波自動檢測
◆ ERW/HFW等電阻焊管焊縫及全管體超聲波自動檢測
檢測工藝
◆ 焊縫縱、橫向缺陷檢測，焊縫鈍邊區串列檢測及焊縫熱影響區分層檢測
◆ 管端盲區：縱向及分層檢測 ≤ 50mm；橫向檢測 ≤ 50+2×T（T為壁厚）
◆ 檢測方法：螺旋焊縫：水膜法
直縫焊管：水膜法或水柱射流法
ERW/HFW焊管：水柱射流法
檢測標準
◆ API SPEC 5L 《管線鋼管規范》（第45版）
◆ DEP31.40.20.37 （2011）《殼牌管線管規范》
◆ ASME
A578/A578M-96 ASTM A53 ASTM A500
JIS G3444 GB/T 3091
◆ Q/SY GJX 101-2010《中國石油管道建設項目部天然氣輸送管道用鋼管通用技術條件》
技術優勢
◆ 儀器參數：滿足歐盟標準（EN12668-1），并以該標準進行檢驗出廠，同時可提供歐標檢驗證書；
◆ 檢測速度：檢測線速度最高達60m/min，重復頻率最高可達5KHz；
◆ 通道獨立性：通道間嚴格獨立，每個通道都存在自身獨立的發射與接收時序控制；
◆ 儀器可擴展性：為滿足更高的檢測標準或用戶實際需求，通道數可進行擴充；
◆ 儀器采用模塊化設計，維修方便快捷；
◆ 激光跟蹤：跟蹤動態精度：±1mm；，跟蹤范圍：±100mm；，跟蹤速度： ≥80mm/秒；
◆ 機械設計、加工與安裝調試：經驗豐富的機械設計團隊，值得信賴的協作加工單位，裝配調試的規范管理，積累豐富的同類項目經驗，知名的配套外購件品牌；
◆ 控制部分：采用國內外知名品牌元件，控制程序符合客戶生產線節拍，充分保護人員和設備安全，操作人性化， Op操作終端顯示操作狀態及故障信息。
2、
SST系列無縫鋼管超聲波自動檢測設備
應用領域
結構管、氣瓶管、核電用管、管線管及流體管、高壓鍋爐管、石油鉆桿等無縫鋼管。
檢測工藝
◆ 無縫鋼管中的縱向、橫向、斜向、分層缺陷及壁厚測量
◆ 管端盲區：縱向、斜向及分層檢測 ≤ 50mm
橫向檢測
≤ 50+2×T（T為壁厚）
◆ 檢測方法：1、水膜耦合式
（適用于大直徑厚壁管，調校簡單）
2、水柱耦合式 （適用于小直徑薄壁管，近場盲區�。�
3、全/局部浸沒式
（適用于自重較大，表面粗糙工件）
4、干耦合式 （電磁超聲）
◆ 可集成渦流檢測系統，實現超聲渦流聯合自動檢測
檢測標準
◆ GB/T5777-2008《無縫鋼管超聲波探傷檢驗方法》
◆ YB/T4082-2000《鋼管自動超聲探傷系統綜合性能測試方法》
◆ GB/T7735-2004《鋼管渦流探傷檢驗方法》
◆ API 5L美國石油學會標準《管線鋼管規范》
◆ API 5CT美國石油學會標準《套管和油管規范》
◆ ASTM 213M《金屬管材超聲檢測方法》
◆ ASTM A106美國材料標準《高溫用無縫碳素鋼管》
◆ ASTM A519美國材料標準《機械工程用碳素鋼和鋁合金鋼無縫鋼管》
技術優勢
◆ 儀器參數：滿足歐盟標準（EN12668-1），并以該標準進行檢驗出廠，同時可提供歐標檢驗證書；
◆ 檢測速度（即重復頻率）：檢測線速度最高達60m/min（與檢測速度密切相關的技術指標為重復頻率，重復頻率可達到5KHz）；
◆ 通道獨立性：通道間嚴格獨立，每個通道都存在自身獨立的發射與接收時序控制；
◆ 儀器可擴展性：可根據用戶的實際需要，如在檢測時或是滿足更高的檢測標準需增加通道時可以對通道數進行擴充；
◆ 儀器采用模塊化設計，維修方便快捷；
◆ C掃描測厚圖像顯示，測厚顯示至少能在64種或以上的分級，可同時得到周向和軸向厚度分布，測厚精度0.1mm；
◆ 機械設計、加工與安裝調試：經驗豐富的機械設計團隊，值得信賴的協作加工單位，裝配調試的規范管理，積累豐富的同類項目經驗，知名的配套外購件品牌；
◆ 控制部分：采用國內外知名品牌元件，控制程序符合客戶生產線節拍，充分保護人員和設備安全，操作人性化， Op操作終端顯示操作狀態及故障信息。
3、
SPUT系列中厚板及板帶自動檢測設備 
應用領域
焊管原料板、鍋爐壓力容器用板、船舶用板、不銹鋼板（帶）等超聲波自動檢測系統
檢測工藝
◆ 梳狀掃查或擺掃掃查檢測平底孔或刻槽
◆ 板邊采用邊探跟蹤方式檢測平底孔或刻槽
檢測標準
◆ API SPEC 5L 《管線鋼管規范》（第44版）
◆ GB/T9711.1-1997《石油天然氣工業輸送鋼管交貨技術條件第1部分》
◆ GB/T9711.2-1999《石油天然氣工業輸送鋼管交貨技術條件第2部分》
◆ GB/T9711.3-2005《石油天然氣工業輸送鋼管交貨技術條件第3部分》
◆ ISO3183-3《美國管線規范》
◆ DEP31.40.20.37 （2011）《殼牌管線管規范》
◆ JB/T4730.3-2005《承壓設備無損檢測-超聲檢測》
◆ RCC-M、ASME-Ⅲ、Ⅴ和Shell及相關產品超聲波探傷要求的技術補充協議
技術優勢
◆ 儀器參數：滿足歐盟標準（EN12668-1），并以該標準進行檢驗出廠，同時可提供歐標檢驗證書；
◆ 檢測速度（即重復頻率）：檢測線速度最高達60m/min（與檢測速度密切相 關 的技術指標為重復頻率，重復頻率可達到5KHz）；
◆ 通道獨立性：通道間嚴格獨立，每個通道都存在自身獨立的發射與接收時序控制；
◆ 儀器可擴展性：可根據用戶的實際需要，如在檢測時或是滿足更高的檢測標準需增加通道時可以對通道數進行擴充；
◆ 儀器采用模塊化設計,維修方便快捷；
◆ 系統可對鋼板進行100%全覆蓋掃查；
◆ 機械設計、加工與安裝調試：經驗豐富的機械設計團隊，值得信賴的協作加工單位，裝配調試的規范管理，積累豐富的同類項目經驗，知名的配套外購件品牌；
◆ 控制部分：采用國內外知名品牌元件，控制程序符合客戶生產線節拍，充分保護人員和設備安全，操作人性化， OP操作終端顯示操作狀態及故障信息。
4、 CBUT系列高壓氣瓶超聲波自動檢測設備 
應用領域
◆ 交通、化工、消防、石油、船舶、能源、城建、行業壓力鋼瓶
◆ 鋁瓶以及運輸瓶罐產品的自動檢測設備
檢測工藝
對氣瓶直線段部分進行雙向（縱向和橫向）超聲波探傷，自動檢測內、外表面及內部的縱向、橫向缺陷，自動檢測鋼瓶壁厚。
檢測標準
◆ 儀器參數：滿足歐盟標準（EN12668-1），并以該標準進行檢驗出廠，同時可提供歐標檢驗證書；
◆ 檢測速度（即重復頻率）：檢測線速度最高達60m/min（與檢測速度密切相關的技術指標為重復頻率，重復頻率可達到5KHz）；
◆ 通道獨立性：通道間嚴格獨立，每個通道都存在自身獨立的發射與接收時序控制；
◆ 儀器可擴展性：可根據用戶的實際需要，如在檢測時或是滿足更高的檢測標準需增加通道時可以對通道數進行擴充；
◆ 儀器采用模塊化設計，維修方便快捷；
◆ C掃描測厚圖像顯示，測厚顯示至少能在64種或以上的分級，可同時得到周向和軸向厚度分布，測厚精度0.1mm；
◆ 機械設計、加工與安裝調試：經驗豐富的機械設計團隊，值得信賴的協作加工單位，裝配調試的規范管理，積累豐富的同類項目經驗，知名的配套外購件品牌；
◆ 控制部分：采用國內外知名品牌元件，控制程序符合客戶生產線節拍，充分保護人員和設備安全，操作人性化， OP操作終端顯示操作狀態及故障信息。
5 型材系列超聲波自動檢測設備 
應用領域
鋼鐵、汽車、機械、電力等行業圓坯、方坯及其他型材的自動檢測系統，主要涵蓋鋁棒（板）、鎂棒（板）、銅棒（板）、鈦棒（板）等合金類型材的超聲波自動檢測。
檢測工藝
◆ 水浸超聲檢測法、水膜超聲檢測法、水注超聲檢測法
◆ 可檢測工件內部及表面的氣孔、裂紋、夾渣等缺陷
檢測標準
◆ JB4730.32005超聲檢測
◆ GB-T5193-2007鈦及鈦合金加工產品超聲波探傷方法
◆ ASTM B594-06 航空用鋁合金鍛件超聲波檢測
◆ GB/T 6519-2000 變形鋁合金產品超聲波檢驗方法
◆ GB-T3310-1999; 銅合金棒材超聲波探傷方法
◆ ISO 6361-1-1986 鍛鋁和鋁合金薄板、帶材和板材.第１部分：交貨和驗收的技術條件
技術優勢
◆ 儀器參數：滿足歐盟標準（EN12668-1），并以該標準進行檢驗出廠，同時可提供歐標檢驗證書；
◆ 檢測速度（即重復頻率）：檢測線速度最高達60m/min（與檢測速度密切相 關 的技術指標為重復頻率，目前中科的重復頻率可達到5KHZ）；
◆ 通道獨立性：通道間嚴格獨立，每個通道都存在自身獨立的發射與接收時序控制；
◆ 儀器可擴展性：可根據用戶的實際需要，如在檢測時或是滿足更高的檢測標準需增加通道時可以對通道數進行擴充；
◆ 儀器采用模塊化設計，維修方便快捷；
◆ 機械設計、加工與安裝調試：經驗豐富的機械設計團隊，值得信賴的協作加工單位，裝配調試的規范管理，積累豐富的同類項目經驗，知名的配套外購件品牌；
◆ 控制部分：采用國內外知名品牌元件，控制程序符合客戶生產線節拍，充分保護人員和設備安全，操作人性化， OP操作終端顯示操作狀態及故障信息。
6、 無線傳輸旋轉探頭管材/棒材超聲波自動檢測設備 
應用領域
各類中小口徑管材及棒材
技術參數
（1） 檢測方法：探頭旋轉水浸法
（2） 適用工件：各類中小口徑管材及棒材
（3） 適用管徑范圍：
Φ14mm（Min）～Φ460mm
Ⅰ型：Φ14mm（Min）～Φ114mm
Ⅱ型：Φ50mm～Φ150mm
Ⅲ型：Φ100mm～Φ219mm
Ⅳ型：Φ219mm-Φ460mm
（4） 探傷速度：20m/min～80 m/min連續可調
（5） 檢測通道： 4～32通道（可擴展）
（6） 檢測功能：
縱向、橫向、斜向、分層、測厚
（7） 執行標準：滿足或高于國標、行標、企標、ISO標準、ASTM標準、EN標準等標準
（8） 信噪比：≥8dB
（9） 周向靈敏度差：≤2dB
（10） 誤報率：≤2%
（11） 漏報率：0%
（12） 管端盲區：≤50㎜
（13） 穩定性（16小時長時間運行）：信噪比、周向靈敏度差波動≤2dB
（14） 用水量：70L/h（0.25MPa、可循環）
主要功能
（1） 全中文界面，操作方便簡捷；
（2） 各通道配置參數（系統增益、掃描范圍、延遲、工作方式、檢波方式、通道相位及閘門參數等）獨立調節，
可另存，可調用各通道波形，可針對某個通道獨立放大顯示，也可所有通道同時顯示；
（3） 檢測結果以帶狀圖顯示，直觀易懂，可直接打��；
（4） 檢測過程中，缺陷可實現峰值包絡顯示；
（5） 可進行自動增益補償；
（6） 自動保存探傷結果；
（7） 實現聲光報警并輸出到噴標器，系統輸入輸出端口各8路，滿足不同場合的需求；
（8） 對全信息記錄的檢測結果可離線分析評估，輸出檢測報告、檢測結果統計報告及當前班組不合格品統計；
可查詢、回放、數據存儲；
（9） 基于工業控制計算機管理，工業級以太網進行數據交換。
設備特點
先進性
→ 儀器采用模塊化結構，每四個通道為一個模塊，結構緊湊，可互換性強和擴展性強；
→ 同時具有垂直入射和斜入射高密度超聲脈沖，實現100%斷面聲束覆蓋，可檢出任意位置的缺陷，并保證周
向靈敏度的一致性；
→ 特制探頭信號線纜轉接模塊，更換探頭速度快；
→ 儀器直接嵌置在旋轉機構上，使探頭連接線路最短，檢測信號保真效果好；
→ 儀器與外置計算機通訊采用最新調制解調技術，兼具無線與有線的優點，檢測效果優越。
穩定性
→ 結構設計及工藝上雙層屏蔽，抗干擾能力強；
→ 重復頻率高，檢測速度快；
→ 儀器技術性能指標符合國家標準及歐洲標準。
耐用性
→ 多重保護措施，具有防水、防銹、防塵、防撞等功能，耐用性強；
→ 聲信號采用封閉型旋轉無線耦合方式，有效提高周向靈敏度的穩定性，探頭與工件不接觸，無磨損，設備使
用周期長。
7、 雙金屬復合管超聲波自動檢測設備 
應用領域：
雙金屬復合管、金屬與非金屬復合管等
檢測工藝：
◆ 基管中的縱向、橫向、斜向、分層缺陷及壁厚測量
◆ 內襯管中的縱向、橫向、分層缺陷
◆ 管端盲區：縱向、斜向及分層檢測
≤ 50mm
橫向檢測
≤ 50+2×T（T為壁厚）
◆ 檢測方法：1、水膜耦合式 （適用于大直徑厚壁管，調校簡單）
2、水柱耦合式
（適用于小直徑薄壁管，近場盲區�。�
檢測標準：
◆ GB/T5777-2008《無縫鋼管超聲波探傷檢驗方法》
◆ YB/T4082-2000《鋼管自動超聲探傷系統綜合性能測試方法》
◆ GB/T7735-2004《鋼管渦流探傷檢驗方法》
◆ API 5L美國石油學會標準《管線鋼管規范》
◆ API 5CT美國石油學會標準《套管和油管規范》
◆ ASTM 213M《金屬管材超聲檢測方法》
◆ ASTM A106美國材料標準《高溫用無縫碳素鋼管》
◆ ASTM A519美國材料標準《機械工程用碳素鋼和鋁合金鋼無縫鋼管》
技術優勢：
◆ 儀器參數：滿足歐盟標準（EN12668-1），并以該標準進行檢驗出廠，同時可提供歐標檢驗證書；
◆ 檢測速度（即重復頻率）：檢測線速度最高達60m/min（與檢測速度密切相關的技術指標為重復頻率，重復頻率可達到5KHz）；
◆ 通道獨立性：通道間嚴格獨立，每個通道都存在自身獨立的發射與接收時序控制；
◆ 儀器可擴展性：可根據用戶的實際需要，如在檢測時或是滿足更高的檢測標準需增加通道時可以對通道數進行擴充；
◆ 儀器采用模塊化設計，維修方便快捷；
◆ 內外探同時工作，能有效的對基管和內襯管進行高效檢測；
◆ C掃描測厚圖像顯示，測厚顯示至少能在64種或以上的分級，可同時得到周向和軸向厚度分布，測厚精度0.1mm；
◆ 機械設計、加工與安裝調試：經驗豐富的機械設計團隊，值得信賴的協作加工單位，裝配調試的規范管理，積累豐富的同類項目經驗，知名的配套外購件品牌； ◆ 控制部分：采用國內外知名品牌元件，控制程序符合客戶生產線節拍，充分保護人員和設備安全，操作人性化， OP操作終端顯示操作狀態及故障信息。
機械結構形式：
◆ 龍門橫梁式（傳統方式）
◆ 水箱液浸形式
◆ 亦可根據用戶現場具體要求進行定制
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